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物流倉儲存在問題及解決方案

更新時間:2011/6/10 9:37    出處:互聯網
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隨著“打碼到條”工作的實施,行業對物流運行模式和各節點相互配合的要求也越來越高,如何提高運行效率是行業現代物流建設研究的重點。筆者結合行業實際,對地市級卷煙物流配送中心現有倉儲作業模式進行了分析。

現有倉儲模式存在的問題

1.數字化倉儲管理手段未能發揮出系統管理功能。有的卷煙物流配送中心采用數字化管理系統進行倉儲管理,但由于物流管理人員對數字化倉儲管理的認識不到位,使得倉儲管理出現了許多模式:有按品牌劃分保管區域的,有按進出庫頻率劃分保管區域的,還有管理系統、人工記賬方式并存的模式等等。這些模式雖在一定程度上方便了操作,卻未能發揮系統精確管理的功能。一方面,由于對管理系統進行了人為設置,一旦發生變化,就會導致卷煙入庫上不了架、庫內貨架閑置、出現單獨劃定卷煙溢出區或卷煙暫存區的情況;另一方面,如果對溢出區卷煙進行補貨上架,會造成多次搬運的重復勞動,既影響了庫容庫貌,又增加了運行成本。

2.條煙出庫模式不利于實時分揀作業的開展。目前,行業不少卷煙物流配送中心的卷煙出庫以條為單位,即每一品牌規格的整托盤和零煙全部存于倉庫。該模式比較適用于集中分揀模式,但不適用于“實時分揀、次日送貨”和“打碼到條”的作業模式。首先,實時分揀需要進行多頻次卷煙出庫,這會增加零煙出庫次數。以二類配送中心為例,如果正常銷售的卷煙品牌規格有35~45個、分揀配送區域有6~8個,那么集中分揀模式下的卷煙出庫只需一個批次就可以了;實時分揀則需要6~8個批次,卷煙品牌和規格是原來的6~8倍,因此會出現零煙頻繁出庫的現象。同時,由于揀選數量分散,降低了整托盤的出庫效率。其次,條煙出庫時必須從零煙貨位先行發貨,完成出庫后由人工進行貨位移動,將上層卷煙移至下層,每天需要兩名工作人員用兩小時才能完成儲位調整。再次,“打碼到條”要求卷煙出庫時要逐件掃碼,由于零煙增多,很容易出現重復掃碼、漏掃碼等現象,導致銷售信息上傳不準確。

3.集中區域分揀不利于卷煙銷售旺季服務的開展。實施“實時訂貨、實時分揀、次日送貨”模式,對分揀模式提出了更高的要求。現在,有的物流配送中心采用集中區域分揀模式。該模式在實時分揀時,會造成分揀作業時間存在先后,給正常管理以及安全帶來困難。以3條分揀線為例,要完成3個區域訂單采集需要4~5小時,這就意味著最后一條分揀線從中午12點開始工作,按每條分揀線每小時分揀7500條卷煙計算,在卷煙銷售旺季,整個分揀過程需要15~16小時,那么最后一條分揀線將在次日6~7點才能完成分揀,如果再實施“打碼到條”又需要增加1~2小時。

解決的方法和途徑

綜合以上分析,條煙出庫、集中區域分揀模式無法適應“次日送貨”和“打碼到條”工作的要求,要想提高物流運行效率,需要對流程進行優化和調整。

加強培訓,實現數字化管理。要發揮數字化倉儲管理的系統功能。首先要改變物流管理人員依賴經驗管理的習慣。其次,要對管理人員、保管和倉儲人員進行專業培訓。再次,要按照數字化倉儲管理的要求取消不合理的限制,實現卷煙進、出庫作業流程的自動化。這樣一來,就取消了每天卷煙出庫后的儲位調整作業環節,庫容利用率將達到95%以上。

卷煙出庫調整為整托盤保管出庫模式。整托盤保管出庫模式是對整托盤卷煙和半托盤卷煙進行分區保管,整托盤卷煙存放在貨位上,少于30件的卷煙和零煙分別存放于3條分揀線的待揀區域。這一調整將減少卷煙位移的頻率,提高卷煙出庫效率。這是因為它能有效避免了出庫掃碼漏掃或重復多掃的差錯,當訂單接收后,工作人員就可以直接進行分揀作業,減少了分揀準備環節,有利于分揀作業的快速開展。并且,整托盤出庫取消了零煙的裝盤作業,從而降低了卷煙出庫的勞動強度,減少了作業時間。根據測算,按條煙出庫模式完成一個區域(大約100箱)卷煙出庫的時間計算,搬運到一條分揀線待揀區最快需要20~30分鐘,而采用整托盤出庫,僅需3~5分鐘。

卷煙分揀調整為按送貨線路分揀模式。整托盤出庫模式調整后,分揀模式也要進行相應調整。可以將集中區域分揀模式調整為按送貨線路實時分揀模式,即當第一區域訂單完成采集經系統接轉后,按照送貨線路平均分配到各條分揀線,由所有分揀線對同一區域訂單進行分揀,從而實現同時分揀、同時結束。此外,采用整托盤出庫能有效降低出庫掃碼作業的差錯率。這一調整實現了分揀量相對均衡和分揀作業的快速展開。以上午8點進行訂單采集為例,一個區域訂單采集的時間大約為40~50分鐘,加上訂單轉換和逐件掃碼時間,分揀作業完全可以在上午9點30分以前進行,有效避免了因卷煙銷售旺季通宵分揀帶來的配送不及時的情況。

加大技術創新力度,擴大無線射頻技術的應用范圍。目前,RFID無線射頻技術已廣泛應用于卷煙生產出庫、“一號工程”確認等環節。該技術同樣也可以應用于商業企業卷煙出庫掃碼環節:首先,在卷煙入庫時,將每件 卷煙件碼信息讀寫在電子標簽上,然后按數字化管理系統要求入庫上架,完成入庫作業。其次,卷煙出庫時每一托盤通過固定讀碼器出庫,自動讀取電子標簽件碼信息,既避免了人工掃碼的差錯,又節省了分揀前逐件掃碼的作業時間。從成本角度來看,如果日銷量為600箱,需要5~6人近兩個小時才能完成人工掃碼作業,采用RFID技術不僅提高了效率、節約了勞動力,而且大大降低了成本。

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