制造資源計劃是基于整體最優,運用科學方法，對企業的各種制造資源和企業生產經營各環節（產、供、銷、財等）實行合理有效的計劃、組織、控制和協調，達到既能連續均衡生產，又能最大限度地降低各種物品的庫存量，進而提高企業經濟效益的管理方法。

制造資源計劃簡稱為MRP－II，它是Manufacturing Resource Planning的英文縮寫，它是以物料需求計劃MRP(Materials Requirements Planning)為核心，覆蓋企業生產活動所有領域、有效利用資源的生產管理思想和方法的人－機應用系統.自十八世紀產業革命以來，手工業作坊迅速向工廠生產的方向發展，出現了制造業。隨后，幾乎所有的企業所追求的基本運營目標都是要以最少的資金投入而獲得最大的利潤。追求這一目標的結果使制造業產生了諸多的問題，為了解決這些問題，60年代人們在計算機上實現了“物料需求計劃”，它主要用于庫存控制。可在數周內擬定零件需求的詳細報告，可用來補充訂貨及調整原有的訂貨，以滿足生產變化的需求；到了70年代，為了及時調整需求和計劃，出現了具有反饋功能的閉環MRP(CloseMRP)，把財務子系統和生產子系統結合為一體，采用計劃－執行－反饋的管理邏輯，有效地對生產各項資源進行規劃和控制；80年代末，人們又將生產活動中的主要環節銷售、財務、成本、工程技術等與閉環MRP集成為一個系統，成為管理整個企業的一種綜合性的制定計劃的工具。美國的OliverWight把這種綜合的管理技術稱之為制造資源計劃MRP－II。它可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，實現企業整體優化，以最佳的產品和服務占領市場。采用MRP－II之后，一般可在以下方面取得明顯的效果：庫存資金降低15－40%；資金周轉次數提高50－200%；庫存盤點誤差率降低到1－2%；短缺件減少60－80%；勞動生產率提高5－15%；加班工作量減少10－30；按期交貨率達90－98%；成本下降7－12%；采購費用降低5%左右；利潤增加5－10%等等。此外，可使管理人員從復雜的事務中解脫出來，真正把精力放在提高管理水平上，去解決管理中的實質性問題。

目前，全球制造業為實現柔性制造、占領世界市場，取得高回報率所建立的計算機化管理信息系統越來越多地選用了MRP－II軟件。根據調查預測到本世紀末，世界上有三分之二的制造業企業將采用這種先進的管理方式。我國在八十年代初開始接觸MRP－II。近年來，它越來越受到我國政府部門和企業界的高度重視，其應用范圍已從最初的機械電子等裝配型企業擴展到流程加工型企業，如制藥、食品、化工、煙草等行業，一些應用MRP－II較早的企業已開始獲益。現在，越來越多的企業認識到需要在企業中建立起符合國際規范的管理模式、借助于現代化的管理手段，不斷提高自身的管理水平。

制造資源計劃是一種出現于20世紀70年代末期的，以企業資源優化配置，確保企業連續、均衡地生產，實現信息流、物流與資金流的有機集成和提高企業整體水平為目標，以計劃與控制為主線，面向企業產、供、銷、財的現代企業管理思想和方法。

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