目前，國內一些選煤廠采用的一種浮選尾煤分級回收工藝是：尾煤經濃縮機濃縮—溢流采用壓濾機回收煤泥—底流用分級旋流器＋過濾機回收粗顆粒。而分級旋流器存在溢流跑粗、底流夾細的缺陷，因此，分級效率較差。針對這種情況，新推出的煤泥分級機可以有效限制跑粗現象，下面我們在選煤廠進行試運行，對該分級機的分級性能進行探討。

一、煤泥原料

新型煤泥分級機在河南某選煤廠進行試運行，煤泥為浮選尾礦經濃縮機濃縮后的底流，為了確定粗、細顆粒的可回收利用性，對其粒度組成進行分析。煤泥的細粒級含量較高，-0.074mm粒級物料占全樣的51.48%，+0.5mm粒級物料相對較少，占全樣2.59%，其余粒級物料量相差不大。灰分偏低，為28.99%，除-0.074mm粒級外，其他粒級隨粒度的減小，灰分呈逐漸降低的趨勢，灰分相差不大，低于煤樣的平均灰分，+0.074mm粒級物料灰分低于煤樣灰分將近10個百分點。對入料煤樣進行0.2mm粒度分級，+0.2mm級原煤產率為18.69%，灰分為24.00%，-0.2mm級原煤產率為81.32%，灰分為30.14%。

二、工藝流程

選煤廠浮選尾煤處理工藝流程為聯合處理流程，即帶有粗顆�；厥窄h節的浮選尾煤處理流程。浮選尾煤經過第一次濃縮后，底流用水力分級旋流器分級，溢流去二段尾煤濃縮機，旋流器底流用高頻篩回收，篩上物作為中煤產品，旋流器溢流和高頻篩篩下水返回尾煤一段濃縮機，二段尾煤濃縮機底流用壓濾機回收。新型煤泥分級機與水力分級旋流器以并聯的方式運用于現場，即該煤泥分級機入料為浮選尾礦一段濃縮底流，篩上物去高頻篩，篩下物返回尾煤一段濃縮機。

三、分選條件

根據設備處理能力，選取入料流量為5.5m3/h時，研究螺旋輥在不同轉速下，新型煤泥分級機對煤樣的分級性能。螺旋輥的轉速變化通過調節變頻器實現，分別在20、30、40、50Hz4種不同頻率下進行分選研究。每種頻率工作狀態下，對分級機篩上物和篩下物進行采樣，各產品分別用0.5、0.2、0.125和0.074mm的標準篩進行篩分，并對各粒級產品進行稱重、計算產率、化驗灰分。

四、分選結果

新型煤泥分級機入料質量濃度為134.54g/L，進行了5h，共處理了27.5m3物料。

螺旋輥轉速較大時，煤泥水通過筒狀篩面的時間短，導致煤泥來不及分級，部分-0.2mm的物料隨著螺旋葉片的軸向推力從粗煤泥出口排出，篩分效率大大降低；螺旋輥轉速過小時，物料受到的離心力小，各粒級物料在筒狀篩面內沒有充分分層，分級性能也會降低，所以螺旋輥轉速不能過大也不能過小，應該找到一個最佳值。

-0.2mm粒級進入篩上物中的量在30Hz時最小，為33.65%。各個頻率下，+0.2mm粒級進入篩下物中的量均很少，50Hz時達到最多，為6.83%，30Hz時最少，為3.2%。在20、30Hz下，篩上物中+0.5、+0.2-0.5、+0.125-0.2和+0.074-0.125mm4個粒級的灰分均低于10%，說明新型煤泥分級機脫泥效果明顯，特別在30Hz時，篩上物灰分為9.8%。各粒度級灰分變化不大，說明新型煤泥分級機在不同頻率下，對篩下物的灰分影響不大。30Hz時，篩上物質量濃度為222g/L，篩下物質量濃度為117.35g/L，說明新型煤泥分級機具有濃縮效果。

新型煤泥分級機采用動靜環組成的篩網，由于動靜環持續的相對運動使得煤泥顆粒很難滯留在篩縫間，解決了傳統分級篩篩孔堵塞問題，篩網只需定期沖洗，節約了水資源，減輕了水循環系統的壓力。并且，新型煤泥分級機可以回收浮選尾礦中的粗顆粒，是集分級與濃縮的一體化設備。新設備新價格新優惠，快快撥打0371-67772626咨詢最優價格。

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